在沖壓件生產過程中，零件表面拉毛是較常見的一個質量缺陷，各生產廠家普遍存在這個問題，這個問題產生影響產品的穩定性和效率，還會使模具發生更嚴重的磨損，可能會 導致零件批量報廢，模具壽命縮短且零件精度受影響，同時，人力上投入更多的精力去修理模具和管理成本，所以別看一個小問題，引發的連鎖問題還真不小，那通常應該怎么處理？

　　沖壓件表面拉毛是怎樣產生的？實質上是由于汽車鈑金件模具和零件出現了局部的黏連，改善這個問題方法有多種，但其基本原理都是改善模具和零件之間的性質，使兩者不產生黏連，也可以從這幾點下手：

　　1.選擇合適的模具材料：模具材料一般選擇Cr12MoV，SKD11等優質材料，其熱處理硬度后可以達到58-62之間；

　　2.制作模具前做好模具坯料準備：保證模具坯料的光潔度，因為模具坯料本身存在氣孔、雜質的話，零件也會產生拉毛現象，模具坯料進行磨加工，保證光潔度；另外也需要定期給模具做保養，可以保證模具的精度及壽命；

　　3.合理使用潤滑油：生產過程中，合理的使用潤滑油，可以有效減少模具和零件摩擦的干澀度，減少拉毛；一般采用的是手工涂油，或者采用自動化涂油，同時，還可以有效減少零件開裂等問題；有不好的地方就是，使用潤滑油會使工作臺面或者地面產生油污，使用完畢需進行清理；

　　4.模具表面處理：這里說到模具的表面處理是給模具表面鍍硬鉻，鍍硬鉻表面可以保證光潔，同時硬度可以達HV1000左右，可以有效減少零件拉毛現象，但是經過較強的壓力沖擊后或者有零部件脫落時，就不利于生產了。